• 業界：ガラス加工・装飾品製造（化粧品ボトル、建築用ガラス、高級食器）

• 応用：ガラス表面上の UV 硬化型装飾インクと保護トップコートの瞬間硬化

• 解決策:カスタム高輝度産業用 UV LED 硬化システム

当社のクライアントである高級ガラス瓶や食器の装飾業者は、北米とヨーロッパの高級化粧品ブランドに製品を供給していますが、生産上の大きなボトルネックに直面していました。ガラスは、インクの付着が難しいことで知られる非多孔質の基板です。

既存の中圧水銀ランプは、運用上の大きな障害を引き起こしていました。

• • 過度の発熱:水銀灯からの強烈な赤外線熱が熱応力を引き起こし、繊細な薄壁の香水瓶にひびが入ることがありました。

  • 一貫性のない硬化率とスクラップ率:水銀灯が時間の経過とともに劣化するにつれて、UV 出力は滑らかに、しかし予測不能に低下し、不完全な硬化につながりました。そのため、輸送中に装飾コーティングが剥がれやすくなり、品質管理による高い不合格率につながりました。

  • 高エネルギーオーバーヘッド:工場のオーブンには 20 分間の予熱段階が必要で、ライン調整中も電源を入れたままにする必要があり、大量の電力を無駄にしていました。

これらの接着力とスループットの問題を解決するために、当社のエンジニアリング チームは、局所的な高強度のコーティングを設計しました。UV LED硬化トンネル統合ガラスコーティング用に特別に調整されています。

[ガラスコーティング塗布] ➔ [正確な365nm+395nmの波長] ➔ [瞬間100%固化]

• • • 二重波長の相乗効果:を組み合わせたハイブリッドUV LEDシステムを導入しました。365nm(深く内部硬化し、ガラスシランプライマーへの接着力を最大限に高めます)395nm（高速表面硬化と光沢保持用）。

    • 高度な光学集束:高精度石英レンズは、UV エネルギーをガラスボトルの湾曲した形状に直接集中させるように設計されており、デッドゾーンのない 100% 均一な露光を保証します。

    • スマートチラーの統合:高効率の水冷により LED 接合部の温度が低く抑えられ、ガラスに伝わる周囲熱がゼロの真の「冷光源」としてシステムが機能することが保証されました。

従来の水銀システムを当社の先進的な産業用 UV LED ランプに置き換えることにより、クライアントは製品の品​​質と運用効率の両方で顕著な改善を達成しました。

二重波長システムにより、ポリマーの深い架橋が確実に行われました。装飾コーティングは優れた耐傷性と耐薬品性を実現し、厳しい基準を容易にクリアしました。ASTM D3359 クロスハッチテープ試験高級ブランドが要求する耐アルコール摩擦テスト。

UV LED が提供するものは、インスタントオン/オフ機能、クライアントは毎日 20 分間のウォームアップ サイクルを廃止しました。硬化ランプは、ガラス片がセンサーの直下を通過するときにのみ電力を消費するようになりました。

ガラス装飾施設がオハイオ州の製造拠点、デザインの中心地ミラノ、または東アジアの大量生産地域にある場合でも、完璧なコーティングの接着を実現するには、精密に設計された UV ハードウェアが必要です。

確立されたものとしてUV LED硬化ランプメーカー当社は、既存ラインのドロップイン交換や自動ガラス印刷機械のカスタム改修の設計を専門としています。

ご自身のガラスコーティングに対してスクラッチテストを実行してみませんか?[カスタムエンジニアリングに関するコンサルティングをリクエストする] または、無料の実験室硬化テストのためにガラスサンプルをお送りください。より速く、より環境に優しく、より信頼性の高い生産ラインを一緒に構築しましょう。