Japanese
フルスクリーン（LOCA）スマートフォンの接着工程における高均一性UV-LED光源の適用
スマートフォンにおけるフルスクリーンおよび曲面スクリーンの普及により、LOCA (液体光学透明接着剤) フルラミネート技術が業界の主流になりました。しかし、実際の生産では、従来の UV 硬化プロセスは 3 つの大きな課題に直面しています。
課題:
- 温度による損傷:OLED パネルは温度に非常に敏感です。従来の水銀ランプは高温のため、画面の変形や虹のような模様が簡単に発生することがあります。
- 応力ワーピング:フルスクリーンのベゼルは非常に狭いです。照明が不均一になると、接着剤の収縮が不均一になり、画面の歪みやタッチの誤動作が発生する可能性があります。
- 光学的な黄ばみ:不正確な UV 波長は、接着剤の劣化や黄変を引き起こしやすくなります。
前述の問題点に対処するために、当社は、国内の大手携帯電話スクリーン モジュール メーカー向けに、インテリジェントで均一性の高い UV-LED ライン光源硬化システムをカスタマイズしました。
当社のソリューションの利点:
- 狭帯域冷光源、熱損傷ゼロ:365nm/395nmの正確な波長にロックされ、赤外線熱放射を排除し、硬化室の温度を年間を通じて35℃以下に保ち、OLEDパネルの熱変形を完全に防ぎます。
- マイクロレンズ光学設計、均一性 >95%:独自に開発したコリメート光学システムにより、狭いベゼルの端と中央での硬化を確実に同期させ、応力による画面の歪みを 0% に抑えます。
- マルチセグメントのインテリジェント調光、第 2 レベルの硬化:PLC連携による「仮硬化（位置決め）＋本硬化（深硬化）」に対応し、硬化時間はわずか2～4秒で、生産ラインのUPH（時間当たりの能力向上）を大幅に向上します。
比較分析 (UV-LED と従来型):
硬化速度:
従来の水銀ランプ ソリューションでは 30 ～ 60 秒かかりますが、当社の UV-LED ソリューションにアップグレードするとこれが 2 ～ 4 秒に短縮され、全体の生産効率が 10 倍以上向上します。
製品の欠陥率の管理:
従来のソリューションでは不良率が約2.5%でしたが、当社のUV-LEDソリューションでは不良率を0.1%未満に大幅に低減し、内部応力による変形や黄ばみを解消することに成功しました。
全体的なエネルギー消費量:
従来のソリューションは非常にエネルギーを大量に消費し、熱を放散するためにランプを継続的に動作させる必要があります。当社の UV-LED ソリューションは、低エネルギー消費と即時のオン/オフ操作を特徴としており、企業が全体の電気コストを約 80% 節約するのに役立ちます。
光源の寿命:
従来の水銀ランプの寿命はわずか 800 ～ 1,000 時間ですが、当社の UV-LED 光源の寿命は 20,000 時間を超え、その後のメンテナンスと交換のコストが大幅に削減されます。
フルスクリーンディスプレイから折りたたみスクリーンまで、深セン超硬化光電子有限公司は、より環境に優しく、より効率的で、より正確な光硬化技術を使用してハイエンド電子機器製造を強化することに取り組んでいます。