Japanese
現代の先進的な製造業では アルミナ/ジルコニアセラミック,サファイア,半導体ウエファーなどの硬くて脆い材料が 消費電子,スマートウェアラブル,医療機器しかし,これらの非磁気,非常に脆い部品を機械加工CNCフレーシング,磨き,切断伝統的な機械式クランプ設定は,不均等なクランプストレスのために,縁の切片,マイクロクラック,または構造骨折を引き起こすことが多い.
これらの欠陥を除去するために,主要な精密製造企業は熱活性化およびUV二重剥離可能な一時性粘着剤機械加工が完了すると,CNC加工が完了すると,CNC加工が完了すると,CNC加工が完了すると,CNC加工が完了すると,CNC加工が完了すると,CNC加工が完了すると,CNC加工が完了すると,CNC加工が完了すると,CNC加工が完了すると,CNC加工が完了すると,CNC加工が完了すると,CNC加工が完了すると,CNC加工が完了すると,CNC加工が完了すると,CNC加工が完了すると,CNC加工が完了すると,CNC加工が完了すると,CNC加工が完了すると,CNC加工が完了すると,CNC加工が完了します.紫外線の特定の波長がポリマー交接を誘発する粘着マトリスの粘着性を劇的に低下させる.その後,熱曝露により完全に損傷のない剥離が可能になります.この自動化作業流程では,粘着マトリスの粘着性が劇的に低下します.紫外線固化ランプの光学均一性および照射安定性直接残留物のない分離率と最終製品の出力を決定する.
既存のUV固化システムを使用する際に 重要なボトルネックに直面しました
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不完全な固化および粘着剤残留物:不均一な紫外線分布は局所的な固化不足を引き起こした.脱結合段階では,これらの固化不足の領域は高い残留粘着を示し,頑固な粘着剤残留を引き起こした.長時間超音波浄化サイクル表面を掻くリスクも高くなります
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熱歪みと精度損失:従来の高圧水銀ランプは,紫外線とともに,広範囲な赤外線 (IR) 熱放射線を放出します.この熱エネルギーは,セラミック基板とキャリアプレートの間に不一致な熱膨張を引き起こします微小レベルのCNC容赦を損なう
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自動化ラインにおける出力ボトルネック:大量の自動化製造には急速なサイクル時間が求められる.遅いまたは不一致な固化ランプは,高周波のロボットピックアンドプレイスシステムと同期できず,工場全体の生産量を制限する.
製造の厳格なパラメータを満たすために 工業的に統合されたUVLED線と表面固化システム高度な二重剥離可能な一時性粘着剤に合わせた:
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超高均一性光学 (>95%):独自のマトリックスマイクロレンズ光学配列を用いて 私たちのシステムは 対象領域全体で 卓越した照射均一性プロファイルを達成しますこの方法により,二重切断可能な接着剤が対称的に交差し,局所的な構造的なストレスを排除し,剥がされた後接着剤の汚染を防ぐ.
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真の"冷たい光源"熱管理液体/空気冷却構造によって,我々のシステムはIR波長をフィルターします. 基板表面温度上昇は,5°C以下曝光中に,超精密なCNCツールパスの部品の寸法安定性を完全に保ちます.
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ミリ秒応答とスマートPLC統合:0~100%のステップレスなデジタルパワーモジュレーションを備えた私たちのUVシステムは,RS485またはI/Oを介して,CNC自動化ハンドラーとシームレスにインターフェースします.3〜5秒高速組立サイクルをシームレスにマッチします
高効率のLEDUV固化システムで 古いランプを交換することで 精密セラミックメーカーが 史上前例のない プロセス最適化を実現しました
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生産性の最適化切断され,微細な亀裂,および脱結合の失敗は,98%高価な先進的な陶器や光学部品を保護する.
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トランスフット加速:処理サイクル時間は,大量に減少し,35%の純増加CNC加工ラインの容量
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運用コスト削減熱付け時間がゼロで即座に稼働します.従来の水銀ランプと比較して,消費電力は70%以上維持費のない寿命が20,000時間までで 保有総コスト (TCO) を大幅に削減できます
精密加工では 微米以下の限界が 厳しくなる必要があり 紫外線固化技術は 単なる"乾燥粘着剤"をはるかに超えて 進化してきましたストレスのないワークホールディングや 流量スケーリングの重要なメカニズムです高性能のUVLED固化ソリューションは 二重剥離可能な一時的な粘着剤の最適な触媒として機能し,先進的なセラミックCNC加工の最終的な骨組みとして機能します