Japanese
高速多色印刷プロセスでは,ラベル印刷,柔軟なパッケージング,プラスチック容器,電子ホイジングなど多彩のインク上書き光学固化技術から卓越した性能を求めています.製造者はしばしば"固化干渉"の問題に直面します.薄いインターコート粘着性 (次のインク層が固められたインクを固めるのに失敗する) や,UV光を遮るインク蓄積によるベース層の不完全な固化など主役としてUV硬化ランプの製造者革新的なグラデントエネルギー制御と 多波長マッチング技術を使って 慢性的な製造欠陥を解決しました
顧客は,プラスチックフィルム (PET/PP) に多色UVインクを重ね印刷するための8色高速回転印刷機を運用している.高飽和度のある製品で,厚重重複したグラフィックスと組み合わせた大きな面積の背景の埋め込みを特徴とする場合3つの大きな問題に直面しました.
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"過度固化"による 劣悪なインターコート接着性最初のインク層 (通常は白色ベースまたは濃い背景色) が 従来の水銀ランプを使って完全に交差し合えば,ガラスのような高密度のフィルムで 表面エネルギーを大幅に低下させました結果として,次のインク層は濡れしたり粘着したりできず,クロスハッチ試験中に即座に脱層を引き起こします.
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多層オーバープリントにおける"光遮蔽"効果:赤,黄色,青,黒のインクが積み重なると 上層層は紫外線のほとんどを吸収し反射します紫外線 の エネルギー を 消し去っ た原因として不完全な深度固化,バック転送,インクピック/再湿化.
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高熱放射線による登録誤り高温の水銀ランプに連続的に曝されることで 薄壁のプラスチックフィルム基板が伸びて歪んだ色の調整が変化し,製品の欠陥率が6まで上昇する0.5%
複合層オーバープリントの微小化学的振る舞いを分析し,我々の技術チームは,従来の方法"完全にすべての単一の色ステーション固化"を"インターステーションUVLEDピン + ターミナルマルチバンドフルカラー"グラデント戦略
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プロセスのアップグレード:コンパクトで低電力UVLEDピンランプ印刷局"から7までにすぐに組み込まれました
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メカニズム:ピンランプは 精密に測定された低強度なUVエネルギーで 新たに塗ったインクを 部分的に固める (ゲル化) ようにしますその形を固定し,ドット増幅を防ぐ.表面に無反応で活発な機能群を大量に残します 表面に無反応で活性な機能群を大量に残します
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結果:化学的に活性な表面は 次のインク層のための最適な移植場所を提供しますインターコープの粘着障害を根本的に排除する.
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波長最適化8つ目の色の後,我々は旗艦を展開しました高功率複合型UVLED固化システム繊維が混ぜられていて365nm + 395nm チップ.
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機能部門:について365nm 波長高エネルギーの光子を送り出し,外側の表面を瞬時に固め,擦り傷や摩擦抵抗を保証します.395nm/405nm (長い波長)深い深度で 濃度の高いエネルギーを供給し 多重に積み重ねられたインク層を貫通し 底から上へと 底辺の白いインクや金属インクを 完全に交差させます
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冷たい源の温度制御:紫外線LEDの純粋な紫外線出力は赤外線熱放射線を排除し,フィルム基板を40°C以下に保ち,熱誤差を排除する.
次の表は,UVLED固化ソリューションの導入前と後に収集された技術パラメータと生産指標を詳細に示しています.
| プロセス指標 | 最適化前 (従来の水銀ランプ/各駅の完全固化) | 最適化後 (ステーション間ピン + ターミナル複合UVLED) | 純改善 |
|---|---|---|---|
| インターコート粘着性 (クロスハッチ試験) | グレード 2B〜3B (層間の脱層) | グレード 5B (100%互換性,剥離がゼロ) | インク剥離と剥離を完全に解消します |
| オーバープリント 登録 正確性 | ±0.15 mm (高熱変形) | ≤ ±0.03 mm (高精度アライナメント) | 登録精度は80%向上しました |
| 下層の硬化状態 | 時々湿ったインク,バック・トランスファー,ピックアップ | 100% 徹底的に固め,粘着性や補償性がない | 食品や化粧品のパッケージの厳格なVOC基準を満たす |
| 生産ラインの最大速度 | 60m/分 (水銀ランプの熱によって制限される) | 120〜150メートル/分 | 生産効率が2倍以上になった |
| 設備全体のエネルギー消費量 | 高電力消費;重量排気システムが必要 | 電気消費量の70%~75%削減;オゾン無 | 緑で持続可能な工場のアップグレードを達成 |
確立されたUV硬化ランプの製造者複数の色のUVオーバープリントラインを管理する印刷プロセスエンジニアは,以下の操作法に従うことをお勧めします:
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"段階の間には優しく,最後には強い"ステーション間硬化には過度なことは決して許されない.UV LED ピンエネルギー低,通常は15-40mJ/cm2インク流体メカニズムを凍結させるのに十分である.最終的な末端固化ステーション (通常150-300mJ/cm2を必要とする) に対して完全なポリマークロスリンクを予約する.
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長波長とベースカラーを一致させる:UV不透明白色,富んだ炭素黒色,または重金属などの密度の高いベース層を印刷する際,最終的な固化システムは,395nmまたは405nmの波長濃い色素によって完全に遮断され,基板のインターフェースに未固めで湿ったインクが生じる.
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デジタルエネルギー管理:インク の 層 を 積み重ねる こと に よっ て,インク を 穿透 する ため に 必要 な 最高 放射能 (mW/cm2) が 高く なる.プロ の 検査 を ください.紫外線放射計 (エネルギー計)標高強度と総エネルギーを定期的に監査し,見えない二极管の分解によるバッチ障害を防ぐこと.
多色オーバープリントにおける固化干渉は,化学的な交差リンク速度と表面張力との間の微小なバランス行為を表しています.このケーススタディは,"色から色へのプリキュア ピンイン + 多波長深度最終キュア"このアーキテクチャは,現代的な高級パッケージとラベル印刷のための最も費用対効果の高い,高出力,環境に優しい構成です.
症状がある場合多色紫外線シルクスクリーンのインクピック,オーバープリントされたウェブプレスで不完全な乾燥,フィルム収縮,または低層間のクロスハッチ粘着直接工場としてUV硬化ランプの製造者,我々は,完全な実験室試験によって裏付けられた,高強度最終硬化バンク