産業用包装 自動車部品 医療機器の製造部門ではポリプロピレン (PP)そしてポリエチレン (PE)化学的耐性とコスト効率性により好まれています.しかし,これらの材料は低表面エネルギー (LSE)標準的なUVインクと粘着剤はしばしばすぐさまの脱層,剥離,または標準のクロスハッチテープ試験に失敗する

このケーススタディは,パッケージングメーカーが特殊な化学,表面予備処理,そして精度UVLED硬化技術.

• クライアント:化粧品容器と 自動車用プラスチック製の内装部品の 大量生産業者

• 基板:注射型ポリプロピレン (PP) と高密度ポリエチレン (HDPE)

• 痛みのポイント:処理されていないポリオレフィン (表面エネルギー < 30mN/m) の無活性化学性により,標準のUVインクが濡れしたり 基板に固定したりできませんでした攻撃的な化学プライマーを使用した以前の試みは,環境にやさしいコンプライアンスと長い生産サイクルを満たすことができなかった.

"ゼロアデシション"から 永続的で 粘着できない結合に 移行するために 私たちのエンジニアチームは 表面活性化 材料のペアリング 最適化されたUV-LED配送を含む 総合的なソリューションを導入しました

印刷段階前には,原料のPP/PEコンポーネントはインライン大気プラズマ表面処理システム.

• • 科学:プラズマは惰性ポリオレフィン表面の化学結合を分解し,極機能群 (ヒドロキシルおよびカルボキシル群など) を導入する.表面エネルギーが弱点から上昇した.28 mN/mから高受容性 > 46 mN/mインクが完全に濡れるようにします

顧客は,PP/PEマトリックスで新たに活性化された極点と並ぶように設計された特定のモノメア構造を備えた先進的なUVインクを採用しました.この製剤は,収縮ストレスを最小限に抑える二重固化または高度な交叉ネットワークを使用します..

化学アンカーを完成させるため,インラインプロセスは高功率395nm UV-LED 固化システム.

• • • 瞬間の深層治癒395nm波長のピーク放射能は,色素染色インク層を通って深い光子浸透を可能にし,重要なインク・基質インターフェースで完全なポリメリゼーションを保証した.

    • 制御された熱窓:PP/PE は 化学 耐性 が 良さ が ある が,溶解 点 が 低く,強烈 な 熱 の 下 で 容易 に 歪み ます.UV-LED の 冷たい 光源 は,基板 の 温度 を45°C薄壁の容器の構造の歪みを防止する.

この包括的な前処理と固化アーキテクチャを導入することで,クライアントは完全な品質転換を達成しました.テープのテスト性能:硬化された部分はASTM D3359 クロス・ハッチテープテスト(0%のインク除去) 24時間水浸し試験を受けた後でも

スクラップ率ゼロ古い水銀蒸気システムによる熱変形をなくすことで,基板の拒絶率は絶対ゼロに減少しました

環境に優しいコンプライアンス:液体化学プライマーの置き換えは 線形物理プラズマ処理により 揮発性有機化合物 (VOC) の排出を排除する施設を厳格な国際環境基準に準拠させる.

高速出力:プラズマ活性化から印刷,最終的なUVLED硬化まで1単位あたり5秒高速自動化ラインにシームレスに統合できます

PP,PE,および他の低表面エネルギープラスチックに強いUV粘着性を達成することは,もはや製造のボトルネックではありません.このケーススタディで示したように,成功は,粗暴な力によって達成されません.協調した協調によって:物理的予備処理による表面エネルギーの上昇,低収縮性の柔軟なUV化学の導入,高ピーク強度のUV-LED固化システムの使用.

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