実行要約

建築用木材の部品を製造する欧州の主要メーカーが 高級ハードワックスオイル (木のワックスオイル) の仕上げラインで深刻な生産ボトルネックに直面しました古い赤外線 (IR) と熱気乾燥装置では 乾燥時間が長かった日々の出力に厳格な制限を課しました.UV LED 固化システム繊細な木材ファニヤーの熱歪みをなくし,ラインエネルギー消費を68%削減しました.

課題: 乾燥 が 遅い と エネルギー の 高額 な 費用

伝統的な木のワックスオイルフィニッシュは,自然な外観と微小孔隙保護のために祝われていますが,完全に固化するために伝統的に長い乾燥トンネルまたは一晩間の保管が必要です.この製造者について既存の熱処理の限界は,生産能力,注文の配達時間,および営業利益率に重大な制約となっていた.

• 生産のボトルネック客の熱乾燥トンネルは 15m以上でしたが 板は 積み立てられ 梱包される前に 何時間も 棚で乾燥する必要がありました
• 熱圧:0.6mmの繊細な天然木材ファニヤは,熱トンネルで継続的な熱にさらされ,拒絶率と材料廃棄物が増加したため,定期的に縁の歪みを経験しました.
• 電力 費 の 増加:多シフト生産で高温の暖房装置を維持することで 持続不可能な電気代が生まれ 収益性が低下しました

解決策: オーダーメイド モジュール型 UV LED 改装

既存のコンベヤーフレームワークを入れずにこれらの操作上の制約に対処するために,我々のエンジニアチームは,プラグ&プレイモジュール式UVLED固化装置特別にUV製の木製ワックスオイルに 合わせたもので 3つの基本設計原則を基に設計された

• 波長最適化高強度で構成されている395nm/365nm 双ピークスペクトル厚い油層を通って木の粒まで深く浸透し,ワックス上層をすぐに固めるようにする.
• モジュール統合:設計されたコンパクトで 300mmの空気冷却型UVLEDヘッドが 既存のローラーコーターフレームにシームレスに 組み込まれ 15メートルの熱トンネルを 1.5メートル未満の光空間に置き換えました
• スマートライン同期:組み込まれた自動化光センサーで,板基板がランプの下を通過するときにのみLED電源を起動し,空動エネルギー消費をなくし,モジュールの使用寿命を延長します.

結果

顧客からのフィードバック

"UV LED に 変換 する 作業 は 驚くほど 順調 で,計画 さ れ ない 工場 の 停止 時間 を ゼロ に し て 一 週間 の 間 に 改装 を 完了 し まし た.細いファニヤーを傷つけずに 4倍高速で作業できるようになって 注文の処理時間を完全に変えました. "

工場運営責任者

塗装 ライン を 改良 する

エネルギー効率の良いUVLED技術への コーティングプロセスの移行は 完全に新しい生産ラインの 購入を必要としませんサイト監査をスケジュールするか,施設のためのカスタマイズされたUV LEDリトロフィット提案を要求するために,今日私たちの技術チームに連絡してください.