Manufacturers of fully automatic screen printing machines face technical bottlenecks in the production of printing equipment for cosmetics and daily chemical packaging (such as PE/PP tubes and thin-walled serum bottles) due to the use of traditional mercury lamp curing.

• 物質 的 損害: 水銀ランプによって発生する高温は,薄壁のプラスチックボトルが熱によって収縮したり変形したりして 欠陥率が高いことがよくあります.
• 不 効率 的 な 生産: 水銀ランプは10〜15分の予熱時間を必要とし,スクリーンプリンターの高周波のスタート・ストップサイクルと併用することはできません.
• 空間 の 制限: 従来の冷却システムは 容量も大きく,コンパクトで多彩のスクリーンプリンターに組み込むのが難しい.

この用途のために 高性能のUV LED固化モジュールを 設計しました

• 低温固化技術:UVLEDは極低熱放射線を伴う狭帯域の冷たい光源で,超薄で熱に敏感な材料でも構造的整合性を保ちます
• 即座起動/停止機能: ナノ秒レベルの応答速度; 光の強度は,シートプリンターの動作速度に自動的に調整され,予備加熱を必要とせず,すぐに使用できます.
• 高エネルギー密度の設計: 設置スペースが非常に狭い中で最大16W/cm^2の光の強度を供給し,高速印刷中にインクを徹底的に乾燥させることができます.

この顧客のスクリーンプリント機器は UV LEDシステムを導入することで 性能を大幅に向上させました

• 欠陥率の95%削減: プラスチックボトルの熱変形による梱包廃棄物の問題を解決する
• 生産能力の拡大生産速度は3000pcs/hから4500pcs/hに増加しました.
• 緑とエネルギー効率: 設備の総エネルギー消費量は約70%削減され,世界的な炭素中立性と排出削減傾向に準拠しました.
• 維持費ゼロ: 20000時間以上の使用寿命で,水銀ランプのようなランプの頻繁な交換を必要としません.

"このUVLEDシステムを組み込んだ後,我々のスクリーンプリント機は,高級な日常用化学包装市場において,非常に高い顧客満足度を達成しました.これは,我々の機器の安定した動作のための基本的な保証ですパートナーからのフィードバック

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