会社のニュース 緑色 印刷 の 新しい 基準:UV テクノロジー が 印刷 工場 に VOC の 排放 削減 の 問題 を 解決 する よう に 助ける 方法

グリーン印刷の新たなベンチマーク：UV技術が印刷工場におけるVOC排出削減の問題を解決する方法

国の継続的な大気汚染対策の取り組みにより、揮発性有機化合物（VOC）管理の主要セクターである印刷業界は、前例のない環境課題に直面しています。「印刷業界における大気汚染物質の排出基準」の完全実施から、各地域が課す厳格なVOC排出目標まで、「グリーン変革」はもはや選択肢ではなく、印刷工場の存続と発展のための必須事項となっています。数多くのプロセス革新ソリューションの中で、そのほぼゼロ排出という特性を持つ紫外線硬化（UV）技術は、印刷工場が基準を満たし、アップグレードするための主要なエンジンとなりつつあります。

I. 出所の追跡：従来のプロセスの「汚染排出」の苦痛な点

従来の溶剤ベースの印刷は、インク層を乾燥させるために溶剤（アルコール、酢酸エチルなど）の蒸発に依存しています。このプロセス中、溶剤の約50％〜70％がVOCに変換され、大気中に放出されます。基準を満たすために、印刷工場はしばしば、高エネルギー消費だけでなく、二次汚染管理の圧力にも直面する、エンドオブパイプ処理施設（RTO、活性炭吸着など）に多額の投資をする必要があります。

II. 型を破る：UV技術の環境「キラーアプリ」

UV硬化技術は、従来の乾燥方法とは根本的に異なります。その環境上の利点は、主に次の3つの次元に反映されています。

1. 発生源の削減：「揮発性排出」から「重合」へ

UVインクは、主にオリゴマー、モノマー、および光開始剤で構成されています。紫外線の下で、インクは瞬時の光化学反応を起こし、液体から固体状態に変化します。

• ほぼゼロの揮発性：溶剤ベースのインクとは異なり、UVインクには揮発性溶剤が含まれていません。硬化プロセス中、モノマーは直接化学反応に参加し、インク膜に残ります。VOC排出量は通常1％未満であり、汚染源を遮断します。
• 高固形分含有量：100％の固形分含有量は、インクの一滴一滴が製品に変換され、無駄がないことを意味します。

2. プロセス制御：オゾンと熱放射にさよなら

従来の水銀ランプUVシステムは、動作中にオゾンを生成するため、複雑な換気システムが必要となります。UV LED硬化技術の普及により、環境性能はさらに向上しました。

• オゾン排出なし：UV LEDは、短波長（365nmや395nmなど）を使用しており、短波紫外線は生成されないため、空気中の酸素のイオン化を回避し、オゾンを生成しません。
• エネルギー消費の大幅な削減：UV LEDシステムは、印刷中にのみオンになり、スタンバイモードではエネルギー消費がゼロであり、従来の熱乾燥システムと比較して70％以上のエネルギーを節約します。

3. エンドオブパイプ処理の簡素化と全体的なコストの削減：

発生源からの排出量が非常に少ないため、オールUV生産ラインを使用するメーカーは、エンドオブパイプ処理装置への依存を大幅に減らすことができます。多くの地域では、基準を満たす低VOCインク（UVインクは通常、基準値をはるかに下回っています）を使用することで、環境税の減税やピーク時以外の生産からの免除などの政策上の利点を得ることができます。

III. パフォーマンスアップグレード：環境保護と品質への二方向レース

UV技術は、「排出」問題を解決するだけでなく、製品の付加価値も高めます。

• 瞬時乾燥：印刷された製品はすぐに仕上がり、乾燥時間をなくし、納期を大幅に短縮します。
• 強力な物理的および化学的特性：UV層は、非常に高い耐摩耗性、耐食性、耐スクラッチ性を備えており、包装、ラベル、電子製品の用途に最適です。
• 幅広い互換性：PETやPVCなどの非吸収性材料、ガラスや金属など、UV技術は優れた接着性を提供します。

UVを選択することは、未来を選択することです。ますます厳格化する環境規制により、印刷工場のアップグレードと変革は不可欠です。深センSuper-curing Opto-Electronic CO., Ltd.は、高効率UV LED硬化システムから専門的なプロセスサポートまで、エンドツーエンドのソリューションを提供することに尽力しています。お客様がVOC排出基準を達成するだけでなく、企業がグリーン開発を加速し、より多くのブランドクライアントの支持を得るためのお手伝いをします。