会社のニュース 光電子ディスプレイ製造向け自動UV接着剤およびUV-LED硬化ソリューションを発表

超薄化、窄边框、高集成化是光电显示器件的快速发展趋势，对LCD面板和背光模组的精密封装和结构粘接工艺提出了全面升级的要求。近日，某领先的紫外（UV）固化技术提供商正式发布了针对全系列光电显示UV胶粘剂（包括3789/3789L、3761、3791、3768、3730和3721）的集成化自动化粘接与UV-LED光源固化解决方案。该方案覆盖了从大尺寸结构件固定到微米级薄层封装的全流程生产核心痛点。

全系列应用精密匹配，构建高可靠固化基础

在光电显示制造中，不同的粘接场景对胶粘剂性能和固化光源提出了多维度需求：

• 大尺寸背板结构件固定（3789/3789L镀锌板固定胶）： 大功率UV-LED面/线光源（395nm/365nm）实现秒级深度固化，粘接强度超过12MPa，冷光源避免金属及塑胶件热变形。
• 显示模组COG/ITO粘接区域绝缘与防腐（3761保护涂层胶）： 搭配高精度UV-LED光纤点光源，光斑精确调节范围1mm-5mm，1-2秒内交联形成致密绝缘层，通过严苛的Dual 85（85℃/85%RH）可靠性测试。
• 液晶注入口防漏密封（3791密封胶）： 水冷高均匀度（>95%）UV-LED固化系统，目标区域温升控制在3℃以内，避免高温干扰液晶分子，实现100%无污染密封。
• 柔性屏与FPC粘接点保护（3768加固保护胶）： Smart-Cure多段智能能量控制技术，实现预固化定位与主固化交联的梯度输出，加固点可承受超过10万次动态弯折而不开裂。
• 背光透镜与灯条高效粘接（3730透明硅胶固定胶）： 针对高粘度（40,000 mPa·s）硅胶，在线连续式UV-LED输送带固化隧道，高辐照度瞬时达到1200 mJ/cm²固化阈值，确保透镜零位移，透光率高于99%。
• 超薄模组微保护（3721薄层封装保护胶）： 无风扇水冷设计消除振动纹波，形成微米级平整度的超薄湿气屏障，适用于OLED及可穿戴设备芯片薄层封装。

技术赋能：自动化UV-LED固化的三大核心优势

与传统中压汞灯相比，该自动化UV-LED固化解决方案在显示器组装线上具有显著的技术优势：

1. 超低热辐射： 基板温升控制在5℃以下，解决了对热敏感光学元件和薄膜的热变形问题。
2. 纯净高效的波长输出： 365nm/385nm/395nm纯净窄光谱，消除杂散光引起的黄变风险，实现秒级高强度交联。
3. 高自动化集成： 无需预热，毫秒级开关机，可与PLC系统和工业机器人无缝集成，支持自动化流水线无阻碍运行，节能超过70%。

对比：自动化UV-LED固化与传统汞灯

驱动行业协同与升级

该全集成化自动化粘接与UV固化解决方案的推出，标志着显示制造中材料+设备协同的进一步成熟。通过为客户提供免费样品测试、光谱匹配评估和定制化固化模组开发，该集成化方法显著缩短了产品开发周期，提高了整体良率，并赋能下一代高精度显示制造。