会社のニュース プラスチック結合におけるUVLED硬化プロセスの差別化された適応

プラスチック接着におけるUVLED硬化プロセスの差別化された適応

1. PC/ABS：高透過性材料の浸透と熱管理
PC（ポリカーボネート）とABS（アクリロニトリルブタジエンスチレン）は高い光透過率を持ちますが、高出力硬化は内部応力を誘発しやすいため、適応策として以下が挙げられます。 光源選択：365nmの短波長UV LEDが推奨され、接着剤層の深部硬化を確実にするために、少なくとも2mmの浸透深さが必要です。 電力制御：装置の電力密度は≥1000mW/cm²とし、硬化時間を5～10秒に短縮して、熱蓄積による変形の危険性を低減します。 プロセス最適化：プライマーコーティングされた光吸収材を組み込むことで、接着剤と基材の間の結合を改善し、界面剥離を防ぎます。

  2. PP/PE：低吸収性材料の表面改質と浸透性向上
PP（ポリプロピレン）とPE（ポリエチレン）は緻密な分子構造と低い光吸収率を持ち、表面不活性を克服するために特定の処理が必要です。 前処理プロセス：プラズマ処理またはレーザーエッチングにより表面粗さを向上させ、接着結合を強化します。 長波長光源：405nm波長の光源を使用して材料への光子浸透を増加させ、感光性プライマーと組み合わせて均一な硬化を行います。 層状硬化戦略：最初に低出力の予備硬化（予備結合層を形成するため）を行い、その後徐々に電力を増加させて全体の硬化を完了させます。

  3. TPU/シリコーン：柔軟性材料における応力制御と収縮管理
硬化プロセス中、柔軟性材料（TPUやシリコーンなど）は収縮応力により接着界面でクラックが発生しやすくなります。
パルス型硬化：断続的なオンオフモード（例：90%デューティサイクルで10msパルス）を使用して、瞬間的な熱膨張係数を低減します。 エラストマー接着剤の選択：低弾性率のUV接着剤を使用し、基材の変形に対応するために、柔軟な光路設計（例：曲げ可能な反射キャビティ）と組み合わせます。 グラデーション電力調整：初期段階では低電力を使用して応力を解放し、後段階では高電力に徐々に増加させて完全な硬化を確保します。

  4. 複合材料のプロセス最適化
多層または異種材料（例：PC/ABS+PP）の場合、プロセスの相乗効果が不可欠です。
ゾーンベースの光源制御：単一のデバイスに複数の波長モジュールを統合して、異なる領域のパラメータを個別に調整します。 動的電力補償：センサーを介して硬化エネルギーをリアルタイムで監視し、材料の厚さの変動によって生じるエネルギー減衰を自動的に補償します。
  結論として、プラスチック接着におけるUVLED硬化技術の適用には、材料特性への焦点が必要です。 光源パラメータの最適化、前処理プロセスの革新、および機器機能のカスタマイズにより、光透過率、光吸収、収縮などの技術的課題を克服できます。 将来的には、光源の電力密度の向上とインテリジェント制御アルゴリズムの統合により、UVLED技術は、自動車や3Cエレクトロニクスなどの業界におけるプラスチック構造部品の効率的かつ精密な接着をさらに促進するでしょう。