会社のニュース 紫外線 LED 硬化技術 が 化粧品 や プラスチック ボトル に ローゴ 印刷 を 革命 的 に 変える 方法

化粧品のパッケージ,特にプラスチック製のボトルやチューブは,ブランドイメージにとって極めて重要です.ロゴの明確性,色強度,粘着性は,製品の消費者の認識に直接影響を与えます.しかし,伝統的な固化方法には 3 つの大きな課題があります:

• 材料 の 熱 感性: 化粧品 の 包装 に は,通常,PET,PP,PE の よう な プラスチック が 用い られ ます.高温 の 伝統的な UV ランプ は,簡単に 瓶 の 変形,収縮,または 黄色 に なり ます.
• カーブされた表面の固化問題:ボトルはしばしばカーブされており,伝統的な光源は不均等な光の強度を発生させ,ロゴの縁の固化が不完全になり,簡単に脱ぎ取れます.
• 環境保護と効率性:伝統的なランプは水銀を含み,寿命が短く,エネルギー消費量が高く,現代の企業が追求するグリーン製造と高効率の目標に矛盾する.

これらの課題に取り組むために,私たちは,最新のUV LED低温固化システムを,主要な化粧品パッケージメーカーに推奨し,導入しました.

• 独自の波長UV-A光源: 365nm/395nmの最適化された波長を使用し,最大固化効率のために新しいUVインクと塗料と完璧にマッチします.
• インテリジェントな散熱と低温操作: 高度な散熱技術により,硬化中に材料表面温度が5°C以下に上昇します.熱損傷を完全に排除する.
• カスタマイズされた光学設計: 円形と円筒形のボトルの曲げた表面特性を考慮して,特殊な焦点レンズとビーム形状が設計されています.ロゴの全領域に均等な照明の覆いを確保.

UV LED固化システムを導入することで 顧客は以下の主要指標で 顕著な改善を達成しました

• 固化速さ: 1 瓶あたり 5-8 秒から 1 瓶あたり 1 秒に減る.
• 生産ラインサイクル時間: 総生産効率は40%増加し,日用生産能力も大幅に増加しました.
• ダウンタイム:LEDの寿命が非常に長いため,従来のランプの交換によるメンテナンスダウンタイムは排除されます.

• エネルギー消費: 伝統的なUV硬化装置と比較して,システム全体のエネルギー消費は75%削減されます.
• 消費費:LED固化頭の寿命は2万時間以上で,ランプ交換と廃棄物処理コストを効果的に削減します.

• ゼロの水銀排出とゼロのオゾン生成で 顧客が簡単に企業の環境責任目標を達成できるようになります

UVLEDは 化粧品包装の固化に 不可避な選択肢ですこのケースは,高性能UVLED硬化システムが技術的なアップグレードだけでなく,製品品質への戦略的投資であることを示しています光の強度を正確に制御し,低温で迅速に固めることで,UVLED技術は,ロゴ印刷のための化粧品とプラスチック包装産業の厳しい要求を完璧に解決しますより耐久的で優雅で環境にやさしい視覚的なプレゼンテーションを提供します.