会社のニュース 靴製造におけるUVLED技術の革新的な応用

フットウェア製造におけるUV LED技術の革新的な応用

  フットウェア製造の分野では、生産効率の向上と製品品質の確保のために、技術革新が常に重要でした。高効率、環境への優しさ、精密さを特徴とするUV LED技術の登場は、フットウェア製造に新たなソリューションをもたらし、特に接着剤硬化と表面消毒・保護という2つの重要な工程において、その価値を大きく示しています。

  1. UV LED硬化技術：接着効率と品質の向上
  フットウェア製造において、接着剤の硬化は製品の安定性と生産効率に影響を与える重要な工程です。熱硬化や赤外線硬化などの従来の硬化方法は、一般的に低効率、高エネルギー消費、材料への損傷の可能性などの問題を抱えていました。UV LED硬化技術の応用は、これらの課題を効果的に解決しました。
  具体的な操作手順は以下のとおりです:
- 接着剤塗布：UV硬化型接着剤を、ソールやアッパーの接合部に均一に塗布し、その後の硬化に備えます。
- UV LED照射：UV LED硬化装置を使用して、接着剤が塗布された部分を照射します。通常、UV LEDの波長は365nmまたは385nmが選択され、UV硬化型接着剤の最適な吸収波長であり、硬化効果を保証します。
- 硬化時間制御：接着剤の種類と厚さに応じて照射時間を調整し、通常は数秒から数十秒の範囲です。UV LEDの高エネルギー密度により、迅速な硬化が可能になり、生産サイクルを大幅に短縮します。
- 冷却とテスト：硬化後、ソールまたはアッパーを冷却し、硬化効果をテストして、気泡や残留物がないことを確認し、製品品質を保証します。

  ある靴工場の実際の応用事例は、この技術の利点を十分に示しています。この工場では、UV LED硬化技術をソールとアッパーの接着に適用し、数秒以内に接着剤を硬化させることができ、生産効率を30％向上させました。従来の熱硬化方法と比較して、エネルギー消費量は40％削減され、靴の素材への熱による損傷はありません。さらに、UV LEDの長寿命（最大20,000時間）により、機器交換の頻度が減り、メンテナンスコストが削減されます。

  2. フットウェア表面の消毒と保護におけるUV LED技術の応用
  フットウェアの製造過程では、表面に埃、油汚れ、その他の汚染物質が付着し、製品品質に影響を与える可能性があります。同時に、フットウェア製品は使用中に細菌やウイルスによる汚染も受けやすくなります。UV LED技術は、フットウェア表面の消毒と保護のための効率的で安全なソリューションを提供します。
  具体的な操作手順は以下のとおりです:
- 装置の設置：フットウェア生産ラインの最終工程にUV LED消毒装置を設置し、靴の表面の殺菌を専門に行います。
- UV LED照射：波長254nmのUV LED（つまり、深紫外線LED）を使用して、靴の表面を照射します。この波長の紫外線は強い殺菌効果があり、さまざまな細菌やウイルスを効果的に殺すことができます。
- 照射時間制御：靴の素材と表面積に応じて照射時間を調整し、通常は10〜30秒で、靴の素材への影響を避けながら殺菌効果を確保します。
- テストと梱包：消毒効果が基準を満たしていることを確認した後、靴を梱包し、倉庫に保管するか、直接配送します。

  要約すると、フットウェア製造におけるUV LED技術の応用は、接着剤硬化と表面消毒・保護のいずれにおいても、フットウェア生産の高効率化、環境保護、高品質化を大きく促進し、フットウェア製造業の発展に新たな推進力を注入しています。