会社のニュース 印刷機器におけるUV-LED硬化システムの統合戦略と技術的優位性

低消費電力、オゾンフリー動作、長寿命、および瞬時硬化能力を備えたUV-LED硬化技術は、従来のUV水銀ランプシステムに急速に取って代わり、最新の印刷機器の最適な選択肢となっています。UV-LED硬化システムを既存のフレキソ印刷機や大判デジタルインクジェットプリンターに正常に統合することは、技術的なアップグレードだけでなく、印刷効率と環境性能の大幅な向上も意味します。

高出力UV水銀ランプは大量の熱を発生するため、熱に弱い基材での使用が制限されます。

• 熱管理: 効率的な水冷または空冷システムを採用します。フレキソ印刷は高速であり、高出力のUVエネルギーの連続的かつ安定した出力を必要とします。LEDモジュールを統合する際には、光の減衰を防ぐために効果的な放熱を確保することが不可欠です。
• 均一性: リニアアレイモジュール設計を採用します。LEDモジュールは印刷幅全体にまたがり、精密な光学設計（ミラーやレンズアレイなど）を通じて表面全体に非常に均一な光スポット強度を確保し、インクの完全な硬化を保証する必要があります。
• スペースの制約: 超薄型、コンパクトなモジュールを採用します。LED光源の小型化により、印刷ユニットシリンダーの限られたスペース内への設置が可能になり、層間硬化（各カラーユニットの直後の硬化）が可能になります。

• 速度の向上と消費電力の削減: すぐに使用できるため、予熱時間を排除し、消費電力を50％以上削減します。
• 印刷可能な基材の多様性: 「コールドキュアリング」特性により、フィルムや感熱紙などの熱に弱い材料を使用でき、用途範囲が広がります。
• 環境に優しく安全: オゾンや水銀蒸気を処理するための排気システムが不要になり、作業環境が改善されます。

大判デジタルインクジェットプリンターは、看板、ビルボード、高精度のアートワークの印刷によく使用され、通常はUV硬化インクを使用しています。この分野では、UV-LEDはほぼ標準となっています。

• 設置場所: LED硬化モジュールは通常、プリントヘッドのキャリッジに取り付けられ、プリントヘッドの直後に配置されます。
• 硬化モード: ピンニング/プレキュア：インクジェット印刷直後に低出力硬化を行い、液滴の形状を固定し、色の混色や垂れを防ぎ、精度を向上させます。最終硬化：キャリッジが特定の位置に移動するか、ストロークの最後に高出力硬化が行われ、インクの完全な接着が保証されます。
• 同期と制御: LED硬化システムの切り替えと強度は、プリントヘッドの動きとプラットフォームの移動速度と高度に同期させる必要があり、さまざまな印刷速度での正確な露光量を確保するために、機械のモーションコントロールシステムによってリアルタイムで制御されます。

• 高解像度出力: ピンニング技術により、より正確なインク液滴形状が可能になり、画像のエッジのシャープネスと詳細が大幅に向上します。
• 生産性の向上: 瞬時硬化により、より高い印刷速度が可能になり、従来の硬化方法に必要な待機時間がなくなります。
• 柔軟なインク互換性: LEDモジュールの波長（例：365 nm、385 nm、395 nm）を調整することにより、さまざまな化学組成のUVインクを適合させることができます。

フレキソ印刷機であろうと大判デジタルインクジェットプリンターであろうと、UV-LED硬化システムのコア統合は、熱管理を解決し、光の均一性を確保し、印刷速度との正確な同期を実現することにあります。この技術的トレンドは、環境要件の下での必然的な選択であるだけでなく、印刷業界がより高い効率、より高い精度、およびマルチマテリアル適応性に向けて進むための重要なステップでもあります。