会社のニュース 旧生産ラインを活性化：包装工場が当社のUV硬化技術を導入し、歩留まりを向上させました

生産ラインの最小の欠陥でさえ 利益を食い尽くすブラックホールになり得ます 最近では中国で有名な高級パッケージングメーカーが,当社のカスタマイズされたUV-LED固化モジュールを導入して,既存の生産ラインを成功裏にアップグレードしました.生産ラインの総生産率は 85% から 99% に急激に増加しました.会社に悩まされていた長年の塗料剥離の問題を解決しただけでなくエネルギー消費を大幅に削減する.

この顧客は,包装業界をリードする企業として,主に高級化粧品とワインボトル用のシート印刷事業を展開しています.製造ラインは 従来の水銀ランプの固化システムを使っていました時間が経つにつれ 様々な問題が生じました

• 完結していない治癒:伝統的な水銀ランプの不安定な出力エネルギーにより,製品・ラッシュのインク粘着が不十分になり,横切断粘着試験の失敗が頻繁に起こりました.
• 高温による損傷:水銀ランプが発生する大量の赤外線熱により ガラスボトルはあまりに早く熱くなって 塗料の一部が壊れやすく 剥がれ利回りが 85% 左右に保たれる.
• 頻繁なダウンタイム:水銀ランプの長時間前の加熱と短寿命 (わずか1000時間程度) は,頻繁な交換と調整が生産スケジュールに深刻な障害をもたらしました.

顧客の実際の生産ラインのスペースとプロセス要件に基づいて,当社の技術チームは現場での複数の調査を行い,高エネルギーUV-LED固化ソリューションを調整しました:

• 精密エネルギー制御輸入された高性能チップを使用し,出力波長は395nmで正確にロックされています. 強力な瞬間の照射強さは,表面から内側にインクを深層固化することを保証します.塗料が剥がれる危険を完全に排除する.
• 熱被害ゼロ優れた散熱設計と冷たい光源の特性により,ボトル温度上昇は40°C以上から5°C以下に減少します.瓶表面の特殊コーティングと質感を完璧に保護する.
• インテリジェント補償システムモジュールは センサーチップを内蔵し 光の強度を自動的に監視し リアルタイムで補償します年中,シフトスケジュールに関係なく,一貫した固化効果を確保する.

このアップグレードプロジェクトは2日間の週末で完了し,生産ラインのシームレスな統合を達成しました.導入から3ヶ月後,顧客は励ましいデータを提供しました.

• 生産性が著しく向上した:生産率は99%を超えて安定し,硬化問題によるスラップコストは実質的に削減されました.
• エネルギー効率の革命UV-LEDモジュールは,予熱せずに即座に使用可能で,元の水銀ランプシステムと比較して,全体の消費電力を約70%削減します.
• 維持費の急落LEDチップの寿命は最大2万時間で 2年かけて消耗品を交換する必要がないため 生産効率が15%向上する.

"このアップグレードは 設備の改良だけでなく 生産品質の向上にもつながっています"国内で生産されたUV硬化機器の国際基準を示しました. "

深?? 超硬化光電子株式会社 は,より高度なUV硬化技術で生産の痛みを解決する顧客を支援することにコミットしています.新しい生産ラインを建設するか 既存の生産ラインを改良するかです激しい市場競争の中で 際立つようにします.