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UV-ALED (主に365nmから405nmの波長) はUVLED市場の最大のシェアを占め,その主要な用途は固化です.UV-A LED の開発は 2 つの主要な傾向を示します伝統的な水銀ランプの代替を加速し,高級製造に深く統合する.
特に,水銀の使用を制限するミナマタ条約の文脈において,この傾向は2025年に全面的な流行期に入ります.
UV-A LED の光学出力力とエネルギー密度は,工業用アプリケーションにおけるより速い固化への需要を満たすために増加し続けます.より高い電力密度は,より速い生産サイクルを意味します.,印刷,コーティング,粘着などの大量生産ラインにおいて決定的な利点をもたらします さらに,単一波長がもはや唯一の解決策ではありません.将来のUV-ALEDシステムは,一般的に複数の波長 (例えば365nm) の組み合わせを使用します.異なる波長のUV光は,硬化中の材料に異なる深さで浸透し,表面と深層硬化との間にシネージ効果を達成します.より徹底的で信頼性の高い治療を保証するUV LED 装置への初期投資は,水銀ランプよりも高い場合もありますが,オーナーの総コスト (TCO) の利点は,非常に長い寿命のため,2025年までにさらに顕著になります電気や電源の節約 (最大50%以上),予熱の不要,維持費のゼロ,オゾン発生がなく,LED技術への移行を躊躇する企業が増えています.
テクノロジーの成熟とともに UV-A LEDは 単なる代替品ではなく 新しい製造プロセスを可能にし 最適化します
UV-A LED は,ステレオリホグラフィー 3D プリント (SLA/DLP/LCD) の主要な光源です.3DプリンタにおけるUV-ALEDの応用はさらに成熟する印刷部品の均等な固化を確保するために,より高いビーム均一性を有するLED配列が追求される.LEDの柔軟な波長出力は,新しい高性能樹脂材料により適している.コンパクトなLEDモジュールの設計により,さらに小さなデスクトップ規模の3Dプリンタ機器も可能になります.
2025年までにUV-ALEDはオプション技術として考えられなくなり,硬化や高級製造における標準化になります.技術開発はより高い電力に焦点を当てます.もっと波長組み合わせ効率,持続可能性,製品品質の継続的な追求を支援するために,よりスマートなシステム統合.

