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中国 Shenzhen Super- curing Opto-Electronic CO., Ltd 認証
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紫外線 粘着剤 が 乾か ない の は なぜ です か
最新の会社ニュース 紫外線 粘着剤 が 乾か ない の は なぜ です か
紫外線 粘着剤 が 乾か ない の は なぜ です か

精密組み立てやDIYの工芸の過程で 最も不満を感じる瞬間は 粘着物がまだ触りに粘着しているときです紫外線ランプに長時間被曝した後に"粘着剤は質が悪い"とか"ランプの電力は不十分だ"と"波長不一致"は 紫外線粘着剤が治らない原因で.

I. 鍵と鍵の関係

波長 が なぜ 重要 で ある か を 理解 する ため に は,まず 紫外線 接着剤 の 固化 原理 を 理解 し なけれ ば なり ませ ん.紫外線 接着剤 に は,光 誘発 剤 と いう 重要な 成分 が あり ます.

発光器はロックのようなもので,特定の波長のエネルギーを吸収した後に固まる粘着剤を誘発するモノメア聚合を誘発するだけです.

UVA ランプ の 波長 は 鍵 の よう です.鍵 の 歯 (波長) が 鍵 の 円筒 に 合わ ない なら,どんな 強い 光 や どれ ほど 長く 照射 期間 が かかる と し て も,粘着剤 は 動かない でしょ う.

II. 共通 UVA 帯 と その 特性

工業用UVALED灯は,通常,365nm,385nm,395nm (および405nm) の3つの主要帯に焦点を当てます.間違った帯を選択すると結果に劇的に影響します.

1. 365nm:オールラウンド,強い浸透

これは現在最も広く使用されている標準帯である.ほとんどの高品質の産業用UV粘着剤 (レンズ結合やガラス結合など) は365nm周りに開発されている.

利点:集中したエネルギーは,ほとんどの光イニシエーターを興奮させることができ,固められた表面は乾燥性 (触りに粘着性がない) が良好です.

誤解:395nmの光を使うと 80%以上の効率が低下します 電気の効率が低下します

2. 395nm / 405nm:深固化,より装飾的な

この2つの帯は目に見える光に近いです

応用:紫外線インクジェット印刷,ネイルアート,または特定の厚いコーティングに使用されます.

欠点:低エネルギー密度で,高精度な光学粘着剤に使用される場合",粘着した表面"現象を引き起こす傾向があります.

"乾かない"こと に 繋がる 典型 的 な 3 つの 波長 の 誤り
1基板によるエネルギー傍受 (シールド効果)

この場合は365nmランプを使用すると, 紫外線を自動的にフィルタリングします.エネルギーは粘着層に到達しない.

解決策:この状況では 395nm のような 長い波長を使用し プラスチック層を通過するために より強い浸透力を利用します

2"表面乾燥"と"深層固化"の間の不均衡

短波長 (例えば365nm): 表面硬化に優れているため,表面が急速に硬化する.

長波長 (例えば395nm):深層浸透に優れている.

365nmしか使わない場合は "表面が剥がれながらも 内部は流動性がある"という現象を 経験するかもしれません

3酸素阻害障害

粘着剤は395nmで酸素に非常に敏感です 空気中の酸素は表面固化を阻害します

問題:長く露出しても 表面は油っぽい感じがします

解決策:高強度365nmランプに切り替えるか 窒素環境で固めるか

IV. 問題 を 解決 する の は どう です か

粘着剤が適切に乾かない場合は,以下の手順に従って確認してください.

  1. ガイドブックを読んで 粘着剤の最大吸収波長を確認してください 365nmか 395nmか?
  2. 低価格の"UVランプ"の多くは波長が大きく偏っています.名目的な365nmLEDは実際には低品質の400nmLEDかもしれません.測定のためにプロのUVエネルギーメーターを使用することが推奨されます..
  3. 透明性 を 考慮 し て ください.紫外線 の 光 が 障害物 を 穿越 する 必要 が ある か を 観察 し て ください.厚い ガラス や プラスチック を 穿越 する 必要 が ある なら,波長 や 放射線 エネルギー を 増やす こと を 試み て ください.

紫外線固化とは 単に"ランプを照らす"ことではなく 正確な光化学的マッチングです間違った波長を選択すると 暗くなるまでランプを照らして 結果が出ないことになります.

粘着剤 が 乾か なけれ ば なら ない 次 の 場合,急いで 交換 し て は なら ない.ランプ と その 波長 が 本当に "互換" で ある か を 確かめ なさい.

紫外線ランプの正しい波長の選択に関する質問です.

連絡してください:深?? 超硬化光電子株式会社

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