工業用印刷、コーティング、接着用途において、接着剤やインクを硬化させる際に使用します。不透明な基材(色の濃いプラスチック、金属、複合パネル、厚い板紙など) は常に大きな課題となってきました。従来のトップダウン UV 照射ではこれらの材料を透過することができず、最下層が未硬化のままとなり、層間剥離、接着不良、製品の故障につながります。
として産業用UV硬化ランプメーカー、私たちは最近、まさにこのボトルネックを解決するために、ハイエンドのパッケージングおよび電子部品メーカーと提携しました。私たちの習慣を実践することで、UV裏面硬化ソリューションにより、クライアントは 100% の硬化深さを達成し、生産スループットと接着強度が大幅に向上しました。
クライアントは、不透明なプラスチックハウジングと半透明のコンポーネントを含む多層接着プロセスを利用していました。
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問題:標準的な UV 硬化システムは、不透明な基材が紫外線を遮断し、UV 硬化性接着剤が液体または粘着性のままである「シャドウ ゾーン」を作成するために機能しませんでした。
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目標:熱に弱い不透明な基材を損傷することなく、接合面全体にわたって迅速かつ完全な重合を実現します。
当社のエンジニアリングチームは、カスタマイズされたUV裏面硬化ソリューション高輝度、狭帯域UV LED硬化技術を利用しています。
標準的な広域スペクトル水銀ランプの代わりに、高出力のランプを導入しました。365nm / 395nm デュアル波長 UV LED モジュール。波長が長いと、界面エッジで優れた浸透深さが得られ、光がアクセス可能な裏面または露出したマージンから接着剤を効果的に「包み込み」、硬化させることができます。
カスタマイズされた石英集束レンズを統合し、UV エネルギーを接着継ぎ目に正確に集中させました。これにより迷光が最小限に抑えられ、ピーク放射照度 (W/cm^2)部分的に遮蔽された接着剤であっても、架橋のために十分な UV 線量 (mJ/cm^2) を受けることが保証されます。
不透明な基材は多くの場合、より多くの赤外線熱を吸収します。当社のシステムには先進的な機能が備わっています。水冷冷却シャーシ、基板温度を 40°C 以下に保ち、クライアントのプラスチック部品の反りや熱変形を防ぎます。
当社の UV 裏面硬化システムの導入により、クライアントの生産ラインに即時に目に見える改善がもたらされました。
| パフォーマンス指標 | 私たちのソリューションの前に | UVバックキュア後溶液 |
|---|---|---|
| 硬化サイクル時間 | 45秒(未完了) | 3.2秒(完全硬化) |
| 接着強度 | < 1.5MPa (頻繁な剥離) | > 4.8 MPa (基材破損) |
| スクラップ率 | 6.5% 未硬化のウェットスポットによるもの | < 0.1% |
| エネルギー消費量 | 高 (従来の水銀灯) | 65%削減(UV LED) |
専用としてUV硬化ランプメーカー、当社はランプを販売するだけではなく、産業用ソリューションを設計しています。
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カスタマイズ:当社は、特定の基板や化学薬品に合わせて波長、フォームファクター、光出力を調整します。
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グローバルサポート:接着剤のマッチングから光学シミュレーションまでトータルな技術コンサルティングを行います。
不透明なマテリアル、濃いインク、または複雑な 3D ジオメトリの硬化に関する課題に直面している場合は、今すぐ当社のエンジニアリングチームにご連絡ください無料の実現可能性テストとカスタマイズされた光学設計をご利用いただけます。



