半導体後工程の製造では、精度と歩留まりがすべてです。主要なマイクロエレクトロニクスの組立およびパッケージング施設では、ウェーハのダイシングプロセス中にマイクロクラックやダイフライの問題が発生していました。原因は時代遅れの水銀 UV システムで、極薄 UV ダイシング テープに不均一な硬化と過剰な熱ストレスを与えていました。

彼らは私たちと協力して、私たちの最先端技術を統合しました。半導体グレードの UV LED 硬化システム。アップグレードの結果、99.98%のウェーハダイシング歩留まり、薄いウェーハの熱変形がゼロになり、サイクルタイムが大幅に短縮されます。

クライアントは、8 インチおよび 12 インチのシリコン ウェーハを 100 μm 未満の厚さまで加工します。ウェハダイシング（ソーイング/ステルスダイシング）プロセス中に、UVダイシングテープチップをフレームに固定するために適用されます。ダイシング後、粘着力を弱めるためにテープを正確な紫外線にさらす必要があり、これにより繊細なダイを粘着剤残留物や構造的損傷なしにきれいにピックアップできるようになります。

従来の水銀ランプのセットアップでは、次のような重大な障害が生じていました。

• 高い熱放射:水銀灯は強烈な赤外線 (IR) 熱を発生し、薄いウェーハが反ったり、UV テープが早期に劣化したり溶けたりする原因になりました。

• 不均一な放射照度:UV 分布が不均一であるため、テープの一部の領域は粘着力が高く残り、自動ピック アンド プレース段階でダイのひび割れや「ダイフライ」が発生しました。

• 頻繁な電球交換:標準的な水銀電球は急速に劣化するため、UV 照射が不安定になり、定期的な再校正と生産の停止が必要でした。

クラス 100 クリーンルームの厳格な汚染管理と温度制限を満たすために、当社のエンジニアリング チームはカスタムの水冷半導体UV LED硬化システム（波長365nm、強度調整可能最大15 W/cm^2）。

[UVテープへのウェーハマウント] ➔ [精密ダイシング/ソーイング] ➔ [インスタントコールドUV LED露光 (365nm)] ➔ [クリーンで残留物ゼロのダイピックアップ]

当社の特殊な半導体 UV LED システムは、即座に技術的なアップグレードを実現しました。

• • 真の低温硬化 (基板温度 < 30°C):当社の UV LED システムは、赤外線波長を完全に排除することで、最も薄いシリコン アーキテクチャと温度に敏感なウェーハ フレームを熱歪みから保護します。

  • 完璧な光学均一性:カスタム設計の石英光学系を利用するこのシステムは、12 インチの露光領域全体にわたって >95% の均一な UV フィールドを提供します。これにより、テープ上のすべてのダイにわたって完全に一貫した接着力の低減が保証されます。

  • クリーンルーム準拠の液体冷却:完全に密閉された水冷設計により、乱気流や粒子の発生が防止され、厳しいクリーンルーム基準に完全に適合します。

当社の産業用 UV LED 硬化システムへの移行により、お客様のバックエンド組み立て効率が再定義されました。

• 99.98% のダイシング歩留まり:クリーン ダイ ピックアップにより、接着剤残留物ゼロが達成され、すべての生産バッチにわたって機械的な微小亀裂が排除されました。

• 即時処理と高いスループット:ウォームアップやクールダウンのサイクルは必要ありません。このシステムは最大の UV 線量を瞬時に供給し、テープ照射サイクル時間を大幅に短縮します。45%。

• 比類のない安定性と長寿命:寿命を超えた状態で20,000時間、UV LED システムは毎月同じ UV 強度を提供し、予測できない収量の低下を防ぎます。

工場長のフィードバック: 「この産業用 UV LED システムにアップグレードすることで、長年のウェーハの反りの問題が解決されました。付着力の減少は完全に均一で、ピックアンドプレースの歩留まりはピークに達し、メンテナンスのダウンタイムは実質的にゼロになりました。」

半導体組立ラインを強化する

マイクロクラックを排除し、UV テープを正確に剥離し、壊れやすいウェーハを熱ストレスから保護したいと考えていますか?経験豊富な UV 硬化メーカーと直接提携します。当社のエンジニアリング チームは、お客様のクリーンルーム仕様および自動化ラインに合わせて構成されたカスタムの高均一 UV LED ソリューションを設計します。

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