• 産業産業用3Dプリンティング&付加製造 (SLA/DLP)

• 適用:大規模な光ポリマー樹脂部品の後固化

• 課題大型樹脂モデルにおける不均質な固化,長いサイクル時間,熱変形

• 解決策カスタムマルチ波長 (385nm + 405nm) UV LED配列固化室 スマート強度制御

• 主要 な 結果:固化後の時間 50% 短縮,盲点 100% 排除,印刷部品の機械性能が大幅に向上

ステレオリホグラフィ (SLA) とデジタル光処理 (DLP) に特化した工業級3D印刷サービス局は,ポスト処理部門でボトルネックに直面しました.

3Dプリンタで 巨大な 詳細な自動車プロトタイプや航空宇宙の住宅モデルを 作れる一方で硬化後の段階標準の水銀ランプと基本的なUV電球を搭載した伝統的な硬化装置を使用していたため 3つの深刻な問題が発生しました

• 不一致な治癒と盲点:大型で複雑な形状で深い穴や突起がある場合は,UV光線に不均等に曝され,陰の部分では"固化不足"を起こし,樹脂が粘り強く脆くなります.

• 熱変形:従来の水銀ランプは高レベルの赤外線 (IR) の熱を放出する.過剰な熱は,長い固化サイクル中に大きく薄壁の樹脂モデルが歪んだり変形したりして,寸法精度を損なう.

• 低生産効率伝統的な電球は長時間予熱が必要であり,UV放射線は低かったため,操作者は各バッチで最大60~90分までの固化サイクルを実行しなければならなかった.

UV LED固化システムメーカーとして,我々のエンジニアチームは,完全にカスタマイズされた高均質なUV LED配列固化室顧客の正確な寸法と材料仕様に合わせて設計されます

• 多波長ハイブリッド配列:統合しました385nmと405nmのUVLEDチップ産業用樹脂の深層浸透と完全な交接を保証する385nm波長は,405nm波長は,迅速な表面固化,機械性能の最適化,優れた表面仕上げ.

• 360度の全方向の幾何学単一の上から下への光源ではなく 多軸LEDパネルを設計し 部屋の上,横,下を回転式回転台と組み合わせましたこの光学的な盲点が完全に排除されました.

• 高級熱管理:高効率のアルミニウム冷却フィンとインテリジェントな強気冷却システムを利用し,室内の温度を45°C以下に厳格に調節しました.完全に固化過程を損傷するIR熱から隔離.

• スマート PLC コントロール&ディミング:プログラム可能な論理コントローラ (PLC) インターフェースを導入し,操作者が特定の樹脂タイプ (例えば,硬い,柔軟な,高温樹脂).

オーダーメイド UV LED アレイレイアウト
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│ ▲ ▲ 上部LED配列 ▲ ▲ ▲ │
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3Dプリントモデル │ ▶ ▶
側 │ ( ) │ 側
アレイ │ / │ アレイ
│ ▼ ▼ 下の配列 ▼ ▼ ▼ │

顧客はUVLED配列固化ソリューションを 処理後のワークフローに統合した後 すぐに測定可能な改善を達成しました

• 50% 短縮されたサイクル時間:高強度出力 (>150 mW/cm2) は,固化後の時間を60~90分からわずか20〜30分処理後の生産量を2倍にします

• 完璧な機械的均一性:張力と屈曲強度試験では 固められた部品は 構造全体に均質な機械性能を示し 固められた穴はゼロでした

• ゼロ 熱力 ウォーページ熱性変形によるスクラップ率は 低くなって0%.

• 75% エネルギー節約:予熱の遅延を避けるために,オンに残さなければならない水銀ランプとは異なり,私たちのUV LEDシステム瞬時にオン/オフする機能工場の日用電力消費を大幅に削減します

このプロジェクトは 産業用3Dプリンティングの卓越性は 印刷が終わると止まらないことを示しています科学的に校正された冷却後処理システムは不可欠です.

経験豊富なUVLEDメーカーと提携することで 顧客は大きな生産のボトルネックを 高効率でコスト削減の競争優位に変えました