紫外線 (UV) 硬化技術の専門家として 優れた粘着剤の組成が 解決策の半分に過ぎないと知っています超安定なUV-LED固化光源と自動固化システムは,光電子ディスプレイ製造におけるゼロの欠陥生産と高出力の鍵です.

展示業界の様々な粘着のニーズに対応するために 紫外線接着剤3789/3789L,3761,3791,3768,3730と3721を含むディスプレイパネルとバックライトモジュールの製造業者向けに完全に自動化されたUV-LED硬化装置UV-LEDのスポット・ライン・エリア固化システムにより 完全な一連のアプリケーションで 2階層固化と自動生産のアップグレードを実現できます

ケース1: 大型LCDバックプレート (3789/3789L) の電磁板固定

• 挑戦:熱冷却は遅いため,熱変形のリスクがあり,紫外線は構造の深い隙間に届く必要があります.
• 解決策:高功率UVLEDエリア/ライン固化システム,可変波長395nm/365nm
• 結果:3789/3789Lの深度固化が12MPaを超える粘着強さで秒で;冷たい光源は熱歪みを防止し,バックプレート組成の出力を高めます.

ケース2:COG/ITOの結合領域の隔熱と防腐 (3761)

• 挑戦:マイクロメートル幅の回路線や薄い粘着層は,完全に固める必要があります.そうでなければ,湿気が腐食とショートサーキットを引き起こします.
• 解決策:高精度UV-LEDファイバースポット光源 (365nm) 自動配給と統合
• 結果:スポット直径1°5mm,強度は12,000mW/cm2まで;接着剤は1°2秒で交差し,デュアル85 (85°C/85%RH) 信頼性試験に合格する.

ケース3:自動車用および高級LCD用液晶注入口密封 (3791)

• 挑戦:密封粘着剤は液体結晶に直接接触し 汚染や黒い斑点を避けるため 極めて低収縮と熱伝達はゼロです
• 解決策:水で冷却された高均質なUVLED固化システム
• 結果:95%以上の光の強度均一性は収縮とストレスの濃度を最小限に抑え,3°C以内の温度上昇は100%の漏れ防止密封を提供します.

ケース4:折りたたむスクリーン&FPC結合点保護 (3768)

• 挑戦:FPCの折りたたみの領域における強化接着剤は,高い接着力と柔軟性の両方を必要とし,硬化が不十分で,硬化が過度の裂け目がある.
• 解決策:スマート・キュア 多段階のインテリジェントエネルギー制御システム
• 結果:二段階放射線 (低強度前固化,高強度主固化) は37.68の柔軟性に対応する.固められた点は10万回以上の動的曲縮サイクルに耐えられる.

ケース5:テレビライトストライプのLEDレンズ結合 (3730)

• 挑戦:高粘度3730 (40,000 mPa·s) は,黄化せずに1200 mJ/cm2で迅速な固化が必要である.
• 解決策:連続型UV-LEDコンベヤー固化トンネルと高電力線路光源
• 結果:2000mW/cm2以上の放射線は,レンズ移動がゼロで,固化限界を秒で達成する.純粋な365nm/395nmスペクトルは,伝達性を99%以上保っている.

ケース 6: OLED / Micro-LED のマイクロエンカプスレーションと薄層保護 (3721)

• 挑戦:薄層包装は,熱感受性のある基板に正確な粘着厚さと硬化平らさを要求する.
• 解決策:低温超薄型UVLED硬化モジュール 水冷却を組み込みます
• 結果:扇風機なしでの操作は,微小容量の粘着滴の振動と表面の波紋をなくし,OLEDとウェアラブルデバイスの非常に薄い高密度湿度障壁を形成します.

なぜ UV-LED ヒーリング 機器 を 選ぶ の です か

結論はミクロメートルレベルのチップの封筒化まですべてのディスプレイプロセスのアップグレードは,適切な配列の粘着剤と精密に制御されたUV固化光源の共働に依存します.UV-LEDスポット,ライン,エリア光源,カスタム固化室を 提供しています試料無料のテストと光強度/スペクトルマッチングの評価により 組み立てラインの高出力を達成します最大の効率と完全な自動化です