完全ラミネーションからマイクロ電子包装へ: 精密なUV-LED固化システムで特殊光学粘着剤の強化

光電子ディスプレイとマイクロ電子の製造部門では 超薄で柔軟な粘着の精度要求を高めています伝統的な水銀ランプによる固化方法は熱放射線,スペクトル不一致,過度のエネルギー消費を導入します.利回り率の改善を大きく阻害する.

これらの課題に対処するために,工業レベルの高精度UV-LED固化システムは,特殊な光学接着剤 (General Liquid Optical Adhesive,全面ラミネーション光学接着剤OLED 封装密封剤) で,製造作業全過程で包括的で自動化された固化ソリューションを作成します.

ケース・スタディ1: 一般液体光学粘着剤 (LOCA) ストレスと黄化を取り除く高均質性固化

光学装置の組み立てや液体光学結合の際に,空気の泡が閉じ込められ,不均等な固化による黄化またはストレスの濃度が一般的な業界痛点です.

• プロセスの要件:固化光源から,局所的な過熱と粘着性変形を防ぐために,非常に高い均一性とスペクトル清潔性を要求します.

• 紫外線LEDソリューション:高均一性 (>95%) のUV-LED表面光源システムを利用し,365nm/395nmのスペクトルを組み合わせています.システムでは,精度の高いグラデントエネルギー出力を適用し,数秒で高速なクロスリンクを実現します..

• 申請結果:硬化中に内部ストレスをなくし 光学伝達性を99%以上高め 辺の黄化や泡の反発を完全に解決します

ケース・スタディ2: 完全ラミネーション光学粘着剤 低温高効率硬化 自動車用および大型ディスプレイ用

自動車用ディスプレイや大型タッチパネルの完全なラミネーションプロセスは,非常に平らな基板と緊密な結合を必要とします.硬化中に温度変動に非常に弱い.

• プロセスの要件:均一な広域照射と厳格な基質温度制御が必要で,完全な深層固化も確保できます

• 紫外線LEDソリューション:スマートキュアエネルギー制御技術と統合された高性能の水冷却UV-LEDコンベヤー固化トンネルを展開し,基板表面温度上昇を3°C以下に保つ.

• 申請結果:粘着剤が急激に固化し 歪みや泡が出ることなく 固化する限界に達することを保証し 大型自動車ディスプレイの耐候性や衝撃耐性を著しく向上させます

ケーススタディ3:スクリーンプリントされたUV剥がれる青いマスク

FPC/PCB加工やガラスまたは金属基板の処理中に,剥がれる青いマスクは,加工段階間の一時的なマスクと表面保護のために広く使用されています.

• プロセスの要件:高速生産ラインに合うように,表面を素早く乾燥させ,そして,清潔で簡単に取り除くために,高柔軟性フィルム後固化.

• 紫外線LEDソリューション:高放射性UV-LED線光源システムと組み合わせ,ミリ秒レベルの表面乾燥を実現する.単色スペクトル放射は過度固化,破解,または粘着残留を防止する.

• 申請結果:硬化時間を60%短縮し,剥離時の残留をゼロに保証し,従来の熱調理と比較して機器のエネルギー消費量を70%以上削減し,即時のライン転送をサポートします.

ケース・スタディ4: OLED 封装密封剤 微電子級の密封剤

柔軟なOLEDパネルとマイクロOLEDディスプレイのエッジエンカプスレーションは,湿度と酸素に非常に敏感であり,熱損傷ゼロと絶対的な密閉性が必要です.

• プロセスの要件:マイクロンレベルの配分位置付け 超低温放射線 優良な防湿密封

• 紫外線LEDソリューション:扇風機のない水冷準用UV-LEDファイバースポット/ライン光源システムを採用.スポットのサイズは機械的な振動なしでマイクロンレベルで調整され,熱蓄積はゼロに近い.

• 申請結果:柔軟なOLED有機放射層に 熱損傷を完全に防ぐため最終的な包装の生産率を劇的に向上させる.

精密なUVLED硬化装置を 特殊光電子粘着剤の全シリーズと深く統合することで製造者は,大きな面積のフルラミネーションからマイクロレベルマイクロ電子包装まで,端から端までカバーするだけでなく,生産ラインの自動化にも 貢献しています